齒輪油泵的選型與使用注意事項

齒輪油泵選型會增加齒輪油泵的使用壽命，所以說齒輪油泵的選型也挺重要，選型的人員要有技術的技術，下面我們總結了幾點選型經驗希望給大家帶來幾點幫助。

一、齒輪油泵所輸送的介質有沒有潤滑性、是否含有顆?；蛘咭捉Y晶。

二、齒輪油泵實際輸送的介質有沒有腐蝕性、具體介質的PH值是多少，而且在實際使用中該介質的腐蝕性隨溫度變化有沒有變化

三、齒輪油泵選型時要根據客戶具體使用要求來選擇。

四、要弄清楚齒輪油泵所輸送的介質是什么、粘度多少。

五、齒輪油泵實際使用時的溫度是多高。實際使用時要求工作壓力多高，實際管路多長、高點多高，管路中間有多少個彎頭。要根據客戶實際管線情況正確的計算出齒輪油泵在實際的管路阻力、管路損失多少。

六、齒輪油泵在使用中是否存在正反轉現象。如果在使用中有時用到反轉抽油，應當在訂貨時注明。因為齒輪油泵配機械密封時是禁止反轉的，而且常規的齒輪油泵如果反轉使用會使齒輪油泵齒輪脫落。

齒輪油泵普遍用于化工行業中的各個區域，那么怎樣避免齒輪油泵在運行中發生故障，使用齒輪油泵都需要注意哪些事項呢？

一、齒輪油泵抱死。

一般是因為齒輪油泵運轉中溫度過高造成齒輪與齒輪抱死、或者是齒輪端面與止推板端面抱死、再有就是齒輪油泵軸與軸套或者是密封部位抱死。造成這幾種故障的主要原因是：①銹鋼齒輪油泵轉數過高。②齒輪油泵輸送介質粘度過高。③齒輪油泵裝配間隙過小。④齒輪油泵輸送介質潤滑性差。

二、齒輪油泵密封泄露。

造成齒輪油泵泄露的問題主要有幾方面原因：①齒輪油泵輸送溫度過高，與裝配的密封適用溫度不匹配。②齒輪油泵輸送介質粘度過大，造成機械密封摩擦副失效。③齒輪油泵輸送介質含有固體顆粒，造成機械密封摩擦副失效或者是o型圈損壞。④齒輪油泵管路正壓太大造成齒輪油泵密封失效。

齒輪油泵日常保養：

一、齒輪油泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失

二、應注意保持增壓泵人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積速率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。

三、入口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。

四、各次產量提升時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理

齒輪油泵的支撐座如果溫度過高，便會因為熱漲冷縮而變形，導致泵與電動機不同心，避免泵支撐座的溫度過高也是對泵進行冷卻的一個重要因素。當齒輪油泵運送的介質溫度較不錯時，便需求對泵進行冷卻。冷卻的目的不為單一，且重要，并不是的泵都需求冷卻，當您所運送的介質溫度為常溫或者是小型轉子泵的話便無需冷卻。當齒輪油泵所運送的介質溫度大于200℃的時分便有對泵的支撐座進行冷卻。當介質小于二百攝氏度時，只要對泵的軸承、密封端板、填料函以及冷卻室進行冷卻即可。

齒輪油泵的節能方法：

一、改進葉輪結構，進步葉輪做功才能改進泵體結構，削減KCB齒輪油泵內流體能量丟失。改進葉輪結構的意圖在于改進液體在葉輪內的活動狀況，使其活動安穩，無渦流，沖擊丟失和沖突丟失下降到小限度。從理論上說，葉輪的葉片越多，葉片厚度越小，則葉輪對液體做功的功率也就越高?？墒?，葉片越多，葉輪內液體的過流通道面積越窄，則流體經過葉輪時的阻力越大：葉片厚度越小，葉片的強度越低，就越簡單損壞，而且越難以制作。處理這一問題的思路就在于：在可以正常運用的狀況下，既要確定葉輪內有足夠的流道面積，又要恰當添加葉片數目。

二、選用適宜的齒輪油泵的類型正確核算管路所需的流量和揚程，并使所選泵的額外流量和揚程等于或略大于管路所需的流量和揚程，使齒輪油泵在高功率區域作業。齒輪油泵的流量、揚程富余量越大，則作業功率越低。

三、下降管路阻力，減小管路所需揚程由柏努利方程可知，管路所需泵的揚程為式中的一項（Z2-Z，）和第2項是由作業條件決議的，第3項是由泵的結構決議的，不能隨意改變。若要減小所需泵的揚程日，則只能從第四項上來考慮。下降管路阻力的可行方法主要有：恰當加大管子直徑：防止設備不的閥門、外表等；管路盡可能地走直線，少轉彎；選用內外表潤滑的管子；及時鏟除管路中的雜物及結垢等。管路阻力下降，則管路所需泵的揚程也隨之下降，然后下降泵的功率耗費。