齒輪油泵的選型與使用注意事項
齒輪油泵選型會增加齒輪油泵的使用壽命,所以說齒輪油泵的選型也挺重要,選型的人員要有技術的技術,下面我們總結了幾點選型經驗希望給大家帶來幾點幫助。
一、齒輪油泵所輸送的介質有沒有潤滑性、是否含有顆?;蛘咭捉Y晶。
二、齒輪油泵實際輸送的介質有沒有腐蝕性、具體介質的PH值是多少,而且在實際使用中該介質的腐蝕性隨溫度變化有沒有變化
三、齒輪油泵選型時要根據客戶具體使用要求來選擇。
四、要弄清楚齒輪油泵所輸送的介質是什么、粘度多少。
五、齒輪油泵實際使用時的溫度是多高。實際使用時要求工作壓力多高,實際管路多長、高點多高,管路中間有多少個彎頭。要根據客戶實際管線情況正確的計算出齒輪油泵在實際的管路阻力、管路損失多少。
六、齒輪油泵在使用中是否存在正反轉現象。如果在使用中有時用到反轉抽油,應當在訂貨時注明。因為齒輪油泵配機械密封時是禁止反轉的,而且常規的齒輪油泵如果反轉使用會使齒輪油泵齒輪脫落。
齒輪油泵普遍用于化工行業中的各個區域,那么怎樣避免齒輪油泵在運行中發生故障,使用齒輪油泵都需要注意哪些事項呢?
一、齒輪油泵抱死。
一般是因為齒輪油泵運轉中溫度過高造成齒輪與齒輪抱死、或者是齒輪端面與止推板端面抱死、再有就是齒輪油泵軸與軸套或者是密封部位抱死。造成這幾種故障的主要原因是:①銹鋼齒輪油泵轉數過高。②齒輪油泵輸送介質粘度過高。③齒輪油泵裝配間隙過小。④齒輪油泵輸送介質潤滑性差。
二、齒輪油泵密封泄露。
造成齒輪油泵泄露的問題主要有幾方面原因:①齒輪油泵輸送溫度過高,與裝配的密封適用溫度不匹配。②齒輪油泵輸送介質粘度過大,造成機械密封摩擦副失效。③齒輪油泵輸送介質含有固體顆粒,造成機械密封摩擦副失效或者是o型圈損壞。④齒輪油泵管路正壓太大造成齒輪油泵密封失效。
齒輪油泵日常保養:
一、齒輪油泵的解體和清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規定操作,以避免不應有的損失
二、應注意保持增壓泵人口壓力的穩定,使其具有穩定的容積速率,以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。
三、入口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時,應及時調整填料函的壓力,否則會使泵吸入空氣,造成鑄帶條斷帶,影響切粒,導致切粒機放流。
四、各次產量提升時,要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來,并將前后數據加以比較,認真分析,以便盡早發現異常,及時處理
齒輪油泵的支撐座如果溫度過高,便會因為熱漲冷縮而變形,導致泵與電動機不同心,避免泵支撐座的溫度過高也是對泵進行冷卻的一個重要因素。當齒輪油泵運送的介質溫度較不錯時,便需求對泵進行冷卻。冷卻的目的不為單一,且重要,并不是的泵都需求冷卻,當您所運送的介質溫度為常溫或者是小型轉子泵的話便無需冷卻。當齒輪油泵所運送的介質溫度大于200℃的時分便有對泵的支撐座進行冷卻。當介質小于二百攝氏度時,只要對泵的軸承、密封端板、填料函以及冷卻室進行冷卻即可。
齒輪油泵的節能方法:
一、改進葉輪結構,進步葉輪做功才能改進泵體結構,削減KCB齒輪油泵內流體能量丟失。改進葉輪結構的意圖在于改進液體在葉輪內的活動狀況,使其活動安穩,無渦流,沖擊丟失和沖突丟失下降到小限度。從理論上說,葉輪的葉片越多,葉片厚度越小,則葉輪對液體做功的功率也就越高??墒?,葉片越多,葉輪內液體的過流通道面積越窄,則流體經過葉輪時的阻力越大:葉片厚度越小,葉片的強度越低,就越簡單損壞,而且越難以制作。處理這一問題的思路就在于:在可以正常運用的狀況下,既要確定葉輪內有足夠的流道面積,又要恰當添加葉片數目。
二、選用適宜的齒輪油泵的類型正確核算管路所需的流量和揚程,并使所選泵的額外流量和揚程等于或略大于管路所需的流量和揚程,使齒輪油泵在高功率區域作業。齒輪油泵的流量、揚程富余量越大,則作業功率越低。
三、下降管路阻力,減小管路所需揚程由柏努利方程可知,管路所需泵的揚程為式中的一項(Z2-Z,)和第2項是由作業條件決議的,第3項是由泵的結構決議的,不能隨意改變。若要減小所需泵的揚程日,則只能從第四項上來考慮。下降管路阻力的可行方法主要有:恰當加大管子直徑:防止設備不的閥門、外表等;管路盡可能地走直線,少轉彎;選用內外表潤滑的管子;及時鏟除管路中的雜物及結垢等。管路阻力下降,則管路所需泵的揚程也隨之下降,然后下降泵的功率耗費。