齒輪泵的啟動步驟與選用時需要考慮的因素

齒輪泵的啟動具體步驟有一下幾個方面：

1、檢查泵的旋轉方向是否正確，應與泵體上標牌所指示的方向相符合，如果沒有要求，一般的齒輪泵站在電機端看，均為左進右出。

2、檢查液壓系統有沒有卸荷回路，防止滿載啟動或停機。

3、將溢流閥的壓力調整至液壓系統的保護壓力運行范圍。

4、檢查系統中的閥是否在調定的許可壓力范圍。

5、用手轉動齒輪泵聯軸節，應感覺輕快，受力均勻。

6、點動電動機，看泵的轉動，聲音等是否正常。6、不少于2秒的空負荷運轉，檢查泵的運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。

7、在排油口灌滿介質，以免泵啟動時因干磨造成內部部件損壞。

8、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右，檢查系統的動作，外泄漏、噪聲、溫升等是否正常。

齒輪泵在選用時要考慮哪些？

1、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本較低。

2、機械方面性不錯、噪聲低、振動小。

3、需要達到介質特性的要求。對輸送易燃、易爆不好的或貴重介質的泵，要求軸封或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。

4、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。

5、齒輪泵具有轉速高、體積小、重量輕、速率不錯、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。

6、對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用不易腐蝕性材料，如YCB型圓弧齒輪泵，對輸送含固體顆粒介質的泵，或含固體顆粒多的介質，要求對流部件采用抗磨材料，需要時軸封用采用清潔液體沖洗。

齒輪泵要平穩工作，齒輪嚙合的重合度大于1，于是總有兩對齒輪同時嚙合，并有一部分油液被圍困在兩對輪齒所圍成的封閉容腔之間。這個封閉的容腔開始隨著齒輪的轉動逐漸減小，以后又逐漸加大。封閉腔容積的減小會使被困油液受擠壓而產生很高的壓力，并且從縫隙中擠出，導致油液發熱，并致使機件受到額外的負載；而封閉腔容積的增大又造成局部真空，使油液中溶解的氣體分離，產生氣穴現象。這些都將產生強烈的振動和噪聲，這就是齒輪泵的困油現象。

危害：徑向不平衡力很大時能使軸彎曲，齒頂與殼體接觸，同時加速軸承的磨損，降低軸承的壽命。去掉困油現象方法：通常是在兩側蓋板上開卸荷槽，使封閉腔容積減小時通過左邊的卸荷槽與壓油腔相通，容積增大時通過右邊的卸荷槽與吸油腔相通。

在使用齒輪泵時，會出現泵體發熱的情況，其原因如下：

一、環境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會使泵發熱。

二、齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發熱，應分別處理：

（1）齒輪油泵內有污物。解體以異物。

（2）軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。

（3）泵與發動機聯軸器的同軸度差。同軸度應確定在0.1mm以內。

（4）泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。

（5）工作油輸出入口被堵塞。

（6）裝配有誤。齒輪油泵兩銷孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷子打入，再擰緊螺釘，泵會轉不動。正確的方法是，邊轉動齒輪泵邊擰緊螺釘，之后配鉆銷孔并打入銷子。

三、油液黏度過高或過低。重新選油。

四、側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修理或替換。排除方法亦可參照其執行。